Цветной металлопрокат – Завод «Уралпрокат»

Производство и продажа цветного металлопроката из алюминия, меди, латуни, бронзы, никеля, цинка, свинца, мн сплавов, баббитов, лигатур, пудр, припоев, порошков и чистых металлов

ЕкатеринбургНовосибирск

+7 343 537-00-81
+7 3439 31-99-11//00
sale@uralprokat.ru

+7 383 214-87-13

novosibirsk@uralprokat.ru

 
 
Акции
18.08.2017
Принимаем заказы на корабельную арматуру из сплава латуни Л90.

18.08.2017
В наличии проволока БрКМЦ3-1 для пружин и сварки.

18.08.2017
Пруток БрОФ 7-0,2 !!!

Посмотреть все акции
Главная страница/Услуги/Волочение проволоки

Волочение проволоки

волочение проволокиЗавод «Уралпрокат» оказывает услуги по перетяжке или волочению проволоки медной, стальной, алюминиевой, медно-никелевой, бронзовой в необходимый вам размер.

Диаметры проволоки от 8 до 0,8 мм.

За дополнительной информацией обращайтесь в технический отдел нашего предприятия, по телефону: +7 (3439) 31-99-00 // 11.

Также выполняем светлый рекристаллизационный отжиг медной проволоки и стальной.

Прайс на волочение проволоки Цена, руб / кг,
без НДС
Ø от 3 мм, от 200 кг
волочение алюминиевой проволоки 20
волочение алюминиево-магниевой проволоки 25
волочение медной проволоки из катанки Ø 8 мм 20
волочение медной проволоки из жилы Ø 4,5 мм 25
волочение бронзовой проволоки 40
волочение проволоки из медно-никелевых сплавов (константановая проволока, нейзильберовая, для термопар, хромель, алюмель, копель, мнжкт) 45
Ø 3-2 мм +10%
Ø 2-1 мм +20%
50-100 кг +10%
Прайс на отжиг проволоки Цена, руб / тн
без НДС
отжиг медной проволоки 12 000
отжиг латунной проволоки 14 500
отжиг нейзильберовой проволоки 14 500
отжиг медно-никелевой проволоки 15 000

О процессе волочения медной проволоки

волочение проволокиВолочение – это деформация металла под действием давления. Сам процесс заключается в протягивании проволоки через специальное отверстие (фильеру), потому другое название данного процеса – перетяжка проволоки. Сечение фильера (отверстия) меньше, нежели размер заготовки. В итоге волочение проволоки позволяет придать изделию нужный диаметр и/или профиль.

Таким образом, можно получить изделие с диаметром от 0,002 до 4 миллиметров. Ещё волочение используется для того, чтобы добиться от обрабатываемой поверхности большей гладкости. Температура в цеху должна быть в районе 18-24 градусов. Современное оборудование способно одновременно протягивать от 2 до 8 заготовок, с интервальным шагом в две единицы.

Агрегат, внутри которого происходит процесс преобразования, называется волоком. Специалисты нашего завода выполняют волочение медной, алюминиевой, бронзовой и стальной проволоки. Также мы занимаемся преобразованием разнообразных сплавов и легированной стали. Мало того, процесс волочения позволяет не только придать пруту нужный размер и форму, но и повысить прочность конечного изделия в полтора – два раза.

Виды волочения проволоки

В качестве исходного материала также можно брать сортовой прокат, горячекатаный пруток и трубы, а не только проволоку. Но все операции такого класса нужно предварительно согласовать с менеджером. Иногда для того чтобы придать изделию нужную форму, необходимо провести его через волок несколько раз. Процесс обработки может осуществляться как с нагревом, так и без него. Различают несколько типов волочения:

  • bull-block drawing – производится на станке барабанного типа;
  • no-slip drawing – благодаря уникальной технологии исключается проскальзывание проволоки;
  • hydrodynainic drawing – использование целого комплекса устройств, включая напорную волоку, рабочую волоку и кольцо-насадку.

На нашем оборудовании установлена новейшая система охлаждения. Техника на предприятии отвечает международным стандартам. Именно поэтому мы гарантируем высокую точность профиля и прочность конечного изделия.

Процесс отжига проволоки

отжиг  проволокиОтжиг – это один из этапов, которому поддается проволока во время процесса волочения. Он способствует снятию напряжения в металле, а также придаёт материалу дополнительной гибкости и пластичности. Чтобы отжиг проволоки возымел нужный эффект при работе с изделиями большого диаметра, нужна как минимум установка с четырьмя работающими линиями, каждая из которых оснащается устройствами для перемотки. Счётчики позволяют эффективно фиксировать метраж и контролировать процесс.

При этом на выходе каждая линия оснащается водородной электрической печью. Температура, при которой происходит отжиг изделий большого диаметра, лежит в диапазоне от 800 до 1700 градусов по Цельсию. Схема питания работает с помощью магнитного усилителя, как результат перетяжка проволоки происходит в разы эффективнее. Для контроля процесса используются вольфраморениевые термопары. Именно эти аппараты позволяют эффективно отслеживать температуру.

Сам процесс происходит следующим образом: проволоку нагревают при помощи переменного тока, точнее, определённый её участок. Чтобы поверхность не окислялась, процесс должен проходить в паровой среде. Она образуется при охлаждении заготовки. Особенно это актуально, когда реализуется отжиг медной проволоки. После охлаждения изделие подогревается до 100-150 градусов по Цельсию.

Если увеличить нахождение проволоки в водороде до 5 секунд, подавая ток мощностью в 90 процентов от того, что необходим для плавки, можно добиться образования крупнозернистой структуры металла. После отжига, сопротивление проволоки перестаёт зависеть от температуры.

 

© ООО Завод «Уралпрокат» 2010 – 2016

Отдел продаж: Россия, г. Екатеринбург, ул. Бажова 174, оф. 507,
тел.: +7 (343) 537-00-81, E-mail: sale@uralprokat.ru

Производство и склад: Россия, Свердловская обл., г. Каменск-Уральский, ул. Лермонтова 96

Политика конфиденциальности

Разработка сайта — Медиасайт
Продвижение сайтов Екатеринбург — Daleran Project